Installation classée à Ribécourt-Dreslincourt (60771), régime autorisation. Dernière inspection publiée : 2 juillet 2026 — aucune suite administrative proposée.
Ce que le registre dit de cette installation
Code AIOT
0005101506
Commune
Ribécourt-Dreslincourt (60771)
Département
Oise
Régime
Autorisation
Statut Seveso
Seveso seuil haut
Directive IED
oui
État d'activité
En exploitation avec titre
Service d'inspection
DREAL HdF
Inspections listées
13 depuis 8 mars 2022
SIRET
33211009700075
Rubriques de la nomenclature
Rubrique 1434Liquides inflammables (remplissage ou distribution) autres que 1435
Rubrique 1436Liquides combustibles de point éclair compris entre 60° C et 93° C (st
La maintenance sur le site de Bostik situé à Ribecourt répond aux dispositions de maintien en bon état de fonctionnement des équipements, au regard des points vus en inspection. Les procédures en lien avec la maintenance sont existantes et appliquées. Le site profite du soutien et des retours d'expérience du groupe Arkéma, auquel il appartient.
8points de contrôle
0avec suites administratives
0susceptibles de suites
8sans suite
Stratégie de maintenance (au niveau macro)
Sans suite administrative
Référence contrôlée : Arrêté Ministériel du 04/10/2010, article 47
L’exploitant a présenté l’organigramme du service maintenance. Il est composé de plusieurs cellules : - une cellule Electricité/Instrument et automatisme. Les opérations de maintenance préventives et curatives sont réalisées par une entreprise extérieure CEEF. Cette dernière est présente en permanence sur le site. - une cellule mécanique. Les opérations de maintenance préventives et curatives sont réalisées par l’entreprise extérieure Ponticelli. Cette dernière est également présente en permanence sur le site. - une cellule Méthodes et inspection. Son rôle est de planifier toute la maintenance préventive du site et de suivre sa réalisation. Elle analyse les rapports de maintenance et gère les actions correctives si besoin. - une cellule Amélioration continue des projets. Son rôle est de gérer la maintenance sur les bâtiments autres que les ateliers de production qui sont dans le périmètre des trois cellules présentées ci-avant. - un magasin de pièces de rechange. Plus de 10 000 codes articles sont référencés. Ce service maintenance est entièrement présent sur le site. Des interactions existent avec le service maintenance du groupe Arkéma : - une veille réglementaire sur des nouveaux textes qui imposent de nouvelles opérations de maintenance, - des échanges sur les retours d’expériences des différentes usines du groupe, La procédure Proc-00133 « organisation et gestion des services techniques » reprend ces éléments.
Référence contrôlée : Arrêté Ministériel du 04/10/2010, article 47
L’exploitant a présenté la méthodologie d’élaboration du budget de maintenance du site. Le responsable maintenance reprend le plan de maintenance de l’année N-1 auquel il ajoute les éventuelles opérations de maintenance nouvelles dues à la réglementation ou à des nouveaux équipements. Ces dernières sont définies en lien avec le service maintenance du groupe. Le budget est ainsi sensiblement stable d’une année sur l’autre. Il suit la progression de l’inflation. Ce budget représente environ 2 % de la masse financière de l’usine. Ce budget est suivi mensuellement sur site et l’exploitant rend compte de ce suivi au niveau du groupe. Les travaux neufs ne sont pas intégrés par ce budget maintenance. En termes de personnel, le service maintenance a connu une augmentation du nombre d’employés. Le service Méthode et inspection a été créé il y a 7 ans. Aujourd’hui, les effectifs sont stabilisés. La présence des deux entreprises extérieures permet de palier une augmentation éventuelle des opérations de maintenance surtout curative.6/11 L’exploitant indique ne pas faire d’arbitrage dans les opérations de maintenance. L’ensemble des opérations de maintenance requises par la réglementation est réalisé aux échéances imposées. Des opérations de maintenance préventive peuvent être réalisées en plus suite aux conclusions de retour d’expériences afin d’éviter la panne sur les outils de production. L’exploitant indique également que si un équipement présente un fort taux de pannes et donc des coûts de maintenance élevés, il fait l’objet d’un investissement pour le moderniser ou le remplacer. Cet investissement n’impacte pas le budget de la maintenance.
Référence contrôlée : Arrêté Ministériel du 04/10/2010, article 47
L’exploitant indique que l’intervention d’une entreprise extérieure est nécessairement précédée d’un plan de prévention avec analyse des risques. Dans ce cadre, l’exploitant s’assure du respect des qualifications nécessaires du personnel intervenant pour la réalisation du chantier de maintenance. Un accueil sécurité, sous forme de vidéo, est délivré à chaque personne qui intervient sur le site. Il présente les principaux risques majeurs en lien avec les activités du site. Il est sanctionné par un quiz avec un taux de réussite obligatoire. Pour les deux entreprises extérieures présentes en permanence sur site, un plan de prévention annuel est réalisé. Des autorisations de travail sont ensuite délivrées pour chaque opération de maintenance. Un employé de Bostik accompagne systématiquement l’entreprise extérieure lors de son intervention. Lorsque l’intervention est terminée, l’autorisation de travail est clôturée, par signature, après le passage en revue des travaux réalisés et des procédures de déconsignation de l’équipement. Lors de la visite de terrain, une opération de maintenance avec une entreprise extérieure à demeure sera détaillée dans les points de contrôle suivants.
Référence contrôlée : Arrêté Ministériel du 04/10/2010, article 47
L’exploitant a présenté un unique plan de maintenance. La procédure Proc-00206 « fonctionnement de la maintenance préventive et curative » définit la manière d’établir ce plan de maintenance. Les données d’entrée sont de plusieurs ordres : - récurrence des pannes sur un équipement, - aspect réglementaire, - recommandation du fabriquant, - retour d’expérience. La veille réglementaire effectuée par le groupe permet, lors de réunion mensuelle de revue de processus, d’identifier les écarts entre le plan de maintenance et les dispositions des textes réglementaires. Si un écart est présent, le plan de maintenance est modifié pour être mis en conformité. Les opérations de maintenance sont gérées dans un logiciel GMAO nommé SAP. Ce logiciel dispense une alerte sur la date d’échéance d’une opération de maintenance. Les opérations de maintenance préventive et curative sont distinguées. Lors de la visite d’inspection, le logiciel a été vu. Les rapports de maintenance sont versés dans le logiciel. Seul l’exploitant a accès à ce logiciel. 8/11 Des indicateurs de suivi permettent de détecter d’éventuelles dérives : - suivi du taux de panne, - suivi du budget de maintenance, - suivi de réalisation de la maintenance préventive.
Référence contrôlée : Arrêté Ministériel du 04/10/2010, article 47
Lors de la visite de terrain, une intervention de l’entreprise extérieure Ponticelli sur une opération de maintenance préventive sur le manipulateur broyeur à l’atelier PFT a été analysée. Un plan de prévention annuel encadre cette intervention. Une autorisation de travail AT5342 a été signée. Elle est affichée dans l’atelier. Elle couvre la période du 02 juillet au 08 août 2026. La revue de ce document n’a pas mis en évidence de non conformité : - il y est indiqué les opérations spécifiques nécessitant une attention particulière. Cette opération de maintenance préventive ne présente pas de risques spécifiques. - il y est indiqué la nécessité de consigner l’équipement. Le document de consignation référencé 020118 a été vu ainsi que les cadenas. L’employé Bostik présent lors de cette opération de maintenance a expliqué la procédure de consignation LOTOTO (Lockout - Tagout - Tryout) : les cadenas de consignation sont dans le boîtier ad hoc. Ce dernier est condamné par un cadenas dont la clé est détenue par l’employé Bostik et un second dont la clé est détenue par un employé de l’entreprise extérieure. - l’autorisation de travail est signée par l’ensemble des parties une fois que les déconsignations ont été faites le cas échéant et que les travaux ont été vérifiés par le personnel Bostik présent lors de l’intervention de maintenance. Un échange avec l’employé de Bostik et le représentant de l’entreprise extérieure a permis de vérifier que la procédure d’intervention est connue ainsi que la procédure de consignation. Deux exemples ont été pris par échantillonnage. Il s'agit de vérifier si la maintenance a été réalisée au regard du plan de maintenance défini : - Requalification ESP du réacteur 9R910. La requalification réglementaire décennale date du 8 mai 2022. Dans le logiciel SAP, la fréquence de 10 ans est inscrite. Le rapport de requalification de 2022 est joint. - Local mousse. La maintenance est mensuelle avec démarrage notamment des groupes pompe incendie et niveau de carburant nécessaire pour un maintien en marche pendant 2 heures. Une check list en interne est à compléter. Cette opération de maintenance préventive n’est pas gérée par le logiciel SAP. Le service QHSE tient à jour un tableau de suivi de cette opération. Ce document a été vu en inspection. La fréquence de réalisation est correcte.
Référence contrôlée : Arrêté Ministériel du 26/05/2014, article Annexe I point 3
Les éléments importants pour la sécurité (SCS) sont identifiés suite aux analyses des risques menées dans le cadre de l’étude de dangers du site. Pour chaque SCS, un mode opératoire de maintenance est établi avec les éléments suivants : comment est faite la maintenance, les moyens nécessaires (EPI), la mise à disposition de l’équipement. Un exemple a été pris par échantillonnage : le disque de rupture 9R915. La dernière opération de maintenance préventive date du 27 avril 2026. Le mode opératoire décrivant les étapes de la maintenance est référencé Proc-9PSE219 et est transmis à l’entreprise extérieure. A la fin de l’opération de maintenance, une fiche de constat complétée par l’entreprise extérieure mandatée est réalisée et archivée dans le logiciel SAP. Il y est indiqué les travaux effectués dans le cadre de l’opération de maintenance et l’état physique de l’équipement rendu. Pour le disque de rupture 9R915, la fiche FT9PSE219 a été vue pour l’opération de maintenance du 27 avril 2026.
Référence contrôlée : Arrêté Ministériel du 04/10/2010, article 47
Des audits sécurité sont menés sur le site par les services maintenance et QHSE. Ces audits portent également sur les interventions de maintenance des entreprises extérieures. Un planning de ces audits est tenu à jour, la thématique y est indiquée. Un objectif annuel est fixé quant au nombre d’audits réalisés. En 2025, 400 audits ont été réalisés. Un exemple a été pris par échantillonnage : un audit réalisé le 27 juin 2026 sur l’intervention de maintenance de sécurisation de démontage et remontage des gardes corps dans la chaufferie par la société SCMI. Cet audit est reporté dans le tableau de suivi. L’exploitant indique que l’objectif est de corriger directement auprès des intervenants les gestes qui dérivent. Les contrats-cadre signés avec les deux entreprises extérieures à demeure sur site rendent obligatoire la réalisation d’audits en binôme entre l’exploitant et un employé de l’entreprise concernée. L’objectif est de partager une culture du risque. Ces audits sont mensuels.
Retour d’experience sur les opérations de maintenance
Sans suite administrative
Référence contrôlée : Arrêté Ministériel du 04/10/2010, article 47
L’exploitant indique que lors des réunions mensuelles entre l’ensemble des responsables maintenance et le service maintenance du groupe un retour d’expérience des pannes et dysfonctionnements est mené avec des actions correctives à mettre en œuvre sur l’ensemble des usines du groupe. Au niveau du site, une analyse du taux de panne est menée. En cas de taux trop important, une étude coût/bénéfice est menée pour la modernisation ou le remplacement de l’équipement concerné. Sur l’année 2025, le plan de maintenance a été réalisé entièrement (sauf pour les équipements démontés). Cet indicateur fait parti du reporting au niveau du groupe.
Aucune suite administrative proposée n'est pas un label : cela veut dire que le dernier rapport que nous avons lu ne propose pas de suites sur les points qu'il a contrôlés — et un contrôle n'est jamais exhaustif, l'inspection le dit elle-même.
Un rapport daté sur cette entité
Les pages de ce site sont gratuites et le resteront : un fait officiel n'appartient à personne. Ce qui se paie, c'est le travail de compilation — ce que les registres publics disent de cette entité à une date, et ce qu'ils n'en disent pas.
Ce que contient le rapport
l'état du registre sur cette installation à la date de notre copie, avec le rapport cité
ce que nous avons cherché et qui n'a rien donné, écrit noir sur blanc
l'historique de nos captures pour cette installation
la citation exacte : source, licence, date, URL
Prix : 19 EUR / entité
Ce que le rapport n'est PAS
Ce n'est ni un avis officiel ni un conseil juridique. Il dit ce qui est au registre à cette date, pas ce qu'il faut en conclure.
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