La visite du 02 juillet 2026 sur le site Versalis Dunes à Mardyck a porté sur la thématique du Système de Gestion de la Sécurité (SGS) appliqué à la maîtrise des procédés et d’exploitation pour la prévention des accidents majeurs. L’inspection a consisté à vérifier par sondage les dispositions sur cet item figurant à l’annexe I de l’arrêté ministériel du /2014, et à l’article 52 de l’arrêté ministériel du /2010. En particulier, les points suivants ont été abordés : - l’élaboration des procédures contribuant à la maîtrise des procédés ; - la formation des équipes de conduite à ces procédures ; - l’examen par sondage de 3 procédures. Une visite de terrain a complété les échanges en salle. La visite a permis de constater que l'exploitant dispose d'une organisation satisfaisante en matière de maîtrise d'exploitation. Les dispositions associées sont formalisées dans une procédure PRO POE VERS FRA R0 (maîtrise du système documentaire Operguid). L'exploitant possède la méthodologie Operguid depuis environ 40 ans, consistant à tracer l'ensemble des étapes et des actions à réaliser lors de la conduite du procédé pour la sécurité des installations et du personnel. En conclusion, aucune non-conformité n’est constatée par rapport au référentiel contrôlé par sondage.
7points de contrôle
0avec suites administratives
0susceptibles de suites
7sans suite
Élaboration des procédures – Organisation
Sans suite administrative
Référence contrôlée : Arrêté Ministériel du 26/05/2014, article Annexe I – 3
- Quelle est l’organisation mise en place concernant l’élaboration des procédures relatives au contrôle d’exploitation (qui fait quoi) ? L’exploitant a mis en œuvre depuis 1986, une méthodologie documentaire pour la maîtrise des procédés appelée «OPERGUID» décrite dans la procédure de maîtrise du système documentaire Operguid, PRO OPE 002 VERS FRA R0 du 15/04/2014. Le but de cette méthodologie est d’harmoniser les règles à respecter pour travailler en sécurité pour la conduite de l’installation et le personnel. Un service Operguid est garant de cette méthodologie, environ 3 personnes (un responsable, un technicien, un assistant) sont déployées par secteur (Vapocraqueur, Polyéthylène). Les documents liés à l’exploitation sont découpés en 3 typologies : 1. Les procédures procédés, le but de ce document est de décrire l’installation, l’équipement dont il fait l’objet et son fonctionnement, cela inclut entre autres la description des éléments de sécurité et la liste des dérives possibles et leurs solutions. 2. Les documents d’information, il s’agit de documents techniques sur un équipement particulier. 3. Les modes opératoires, ils sont découpés en 2 sous-catégories : les procédures particulières : ces documents décrivent des opérations courtes et répétitives sans risque particulier. Les opérateurs n’ont pasl'obligation d’avoir le document 1.5/13 sur eux lors d’une opération décrite par ce type de document. Il s’agit d’un aide mémoire et d’un support de formation lors de l’accueil de nouvel opérateur ; les procédures Operguid : ces documents décrivent soit des opérations longues couvrant plusieurs postes, soit des opérations courtes qui ne sont pas réalisées souvent avec un risque particulier. S’il existe une procédure Operguid pour la réalisation d’une opération, l’opérateur est obligé de l’utiliser. Une procédure Operguid est composée de différentes étapes et actions avec coche lors de la réalisation de l’action et signature pour valider l’étape de l’opération. 2. L’inspection s’est intéressée de manière plus détaillée aux procédures Operguid pour la suite de la visite d’inspection. Une procédure Operguid est composée de 3 livrets : 1. Un livret jaune, à destination du chef de poste, décrivant l’ensemble des étapes à suivre, qui lui permet notamment d’avoir l’information que la procédure est ouverte dans son secteur. 2. Un livret vert, à destination du tableautiste de la salle de contrôle qui est le pilote de la procédure. Cet exemplaire comprend l’ensemble
Référence contrôlée : Arrêté Ministériel du 26/05/2014, article Annexe I – 3
- Quel est le processus de validation des procédures ? Les procédures sont-elles testées avant d’être mises en œuvre de façon opérationnelle ? Les personnels qui doivent les utiliser sont-ils associés à l’élaboration des procédures ? Deux processus de validation sont à distinguer : la validation de la création de la procédure Operguid et la validation de la procédure Operguid en cours d’utilisation sur le secteur concerné. La validation de la création de la procédure Operguid : l’exploitant explique que, suite à la rédaction de la procédure par le groupe de travail décrit au point précédent, 3 personnes la valident : 1. Le Responsable Operguid du secteur, qui valide surtout le respect de la forme de l’application des procédures particulières pour l’élaboration de la procédure 2. Le Chef de fabrication concerné par la procédure 3. L’Ingénieur exploitation du secteur. Les deux dernières personnes valident l’adéquation de la procédure avec le terrain. Une fois la procédure validée, celle-ci est mise en œuvre sur le terrain en révision 0 avec en filigrane «procédure en test». Ainsi la procédure est testée sur le terrain, une fois cette première utilisation effectuée, la procédure peut passer en révision 1. La validation de la procédure Operguid en cours d’utilisation : l’exploitant déclare qu’une seule procédure Operguid est disponible dans le secteur concerné pour éviter une double utilisation en même temps ou une perte de traçabilité. Exception faite pour la procédure Operguid dépotage, puisqu’il peut y avoir plusieurs camions en même temps de produits différents. Les procédures Operguid nécessaires durant le poste sont ouvertes ou poursuivies de poste en poste par le chef de poste. Un tableau sur la page de garde de la procédure est présent et signé par le chef de poste validant la prise en compte de la procédure et traçant la date. Le tableautiste, pilote des procédures Operguid en cours, coche au fur et à mesure et en suivant les actions réalisées. Par ailleurs, les actions-clés ou à risques doivent être validées par le chef de poste, il en est de même pour les étapes de la procédure (une étape étant constituée de plusieurs actions). Une fois, la procédure Operguid terminée, le chef de poste date et valide par signature la fin de celle-ci, puis il la dépose dans la bannette de fin de procédure Operguid du secteur. Puis, tous les jours, le service Operguid récupère les procédures terminées pour les analyser. L’exploitant indique qu’il est possible de passe
Référence contrôlée : Arrêté Ministériel du 26/05/2014, article Annexe I – 3
- Quelle est l’organisation mise en place concernant la gestion et la mise à jour de la documentation ? Le point précédent décrit la mise à jour de la procédure Operguid en lien avec la procédure particulière PP OPER 503 en date du 16/08/2011. L’exploitant précise qu’un fichier Excel appelé « chrono des procédures Operguid 2026 » permet le suivi et la gestion des ces procédures. Le fichier a été présenté en séance. L’inspection constate que le fichier contient plusieurs colonnes permettant de savoir quelle est l’état de vie de la procédure (fiche analyse en cours ou faite, transmission chef de fabrication, en cours de modification, etc). De plus, l’exploitant indique que, sur chaque procédure Operguid, en amont des étapes et actions à suivre, se trouve un tableau indiquant le suivi des validations des révisions de la procédure. En effet, ce tableau comprend : - le numéro de la révision, - la date d’application, - la signature du garant de la procédure, - la signature du chef de fabrication concerné, - la signature de l’ingénieur d’exploitation. A la suite de ce tableau, une fiche des révisions et des mises à jour décrivant l’objet de la révision est présente. - Comment les documents modifiés sont-ils diffusés ? L’exploitant déclare qu’un bordereau de modifications est envoyé par courriel aux chefs de fabrication et qu’une version papier est affichée en salle de contrôle pour prévenir les opérateurs. Par ailleurs, conformément à la procédure particulière PP OPER 503, en cas de modifications importantes, une formation est faite aux opérateurs pour expliquer les modifications apportées. L’inspection n’a pas de remarque particulière.
Référence contrôlée : Arrêté Ministériel du 26/05/2014, article Annexe I – 2
10/13 L’exploitant déclare que lors du parcours du nouvel embauché, une session est dédiée à l’explication de la méthodologie Operguid. Par ailleurs, la méthodologie Operguid existe depuis 40 ans, les documents vivent dans le temps et font l’objet de modifications mineures, peu de nouvelles procédures sont élaborées. Toutefois, comme indiqué au point précédent, une formation est réalisée en cas de modifications importantes ou à l'occasion de la mise en place d’un nouvel équipement avec enregistrement d’une feuille d’émargement des opérateurs. La fiche d’enregistrement d’activité de formation interne concernant le fonctionnement du FA609 (ballon de récupération des condensats mis en œuvre en 2026) a été présentée en séance et transmise à l’inspection le 02/07/2026. La présentation du fonctionnement du ballon inclut la présentation de la procédure Operguid associée, mais l'information n'est pas indiquée dans la fiche d'enregistrement. L’inspection constate que les opérateurs mentionnés ont fait l’objet d’une formation interne d’une heure entre le 22/06/2026 et le 29/06/2026. Demande à formuler à l’exploitant à la suite du constat : Axe d'amélioration : il serait pertinent d'indiquer dans la fiche d'enregistrement de formation interne les documents associés à la formation, par exemple au niveau de la ligne : références/contenus.
Référence contrôlée : Arrêté Ministériel du 04/10/2010, article 52
11/13 Pour ce point de contrôle, en séance, il est décidé de s’intéresser au phénomène dangereux feu de nappe suivant le scénario VAP-002 de l’étude de dangers du site. Il s'agit de l'apparition d'une brèche sur la ligne d'alimentation en naphta des fours. Selon la localisation de la brèche, des effets irréversibles peuvent sortir des limites du site. Durant la phase d’exploitation, une brèche peut se former en cas de surpression. L’exploitant présente sa procédure procédé PRO F 1001 « Les fours de craquage BA 101/ BA 102/ BA 103 / BA 104 / BA 105 » qui décrit : les fonctions principales des équipements1. plan de contrôle2. paramètres de fonctionnement◦ spécification des produits◦ analyses laboratoire et analyseurs en ligne◦ points de consigne - seuils d’alarme - actions de correction (sous forme de tableau)◦ traitement des non conformes◦ sécurités3. rôle des sécurités◦ description des sécurités◦ actions à lancer en cas d’avaries graves.◦ Les paramètres décrits sont suivis en salle de contrôle, la tenue des valeurs consignes permet notamment la création de produit conforme et la sécurité de l’installation et du personnel. Un paragraphe est dédié aux actions à mettre en œuvre en cas de déclenchement d’une sécurité, afin de différencier les paramètres et organes de sécurité, des paramètres de conduite du four. L’inspection n’a pas de remarque particulière sur ce point.
Référence contrôlée : Arrêté Ministériel du 26/05/2014, article Annexe I – 3
12/13 Pour ce point de contrôle, l’inspection s’est intéressée à la MMR0084 de prévention et aux procédures Operguid associées. L’inspection a regardé, par sondage, les procédures Operguid MTF3 (montée en température du four BA 103) et MSF3 (mise sous charge du four BA103) enregistrées dans le contrôle MMR de 2025. L’inspection a constaté que : - l’ensemble des étapes et actions sont cochées et que les étapes de validation par le chef de poste sont signées, - lorsqu’une anomalie est détectée, un avis est formalisé auprès de la maintenance pour mise en œuvre d’une action corrective, - le numéro de la fiche d’analyse est indiqué sur le documentaire, - la durée d’archivage du document est précisée. L’exploitant explique qu’il n’ y a pas de distinction entre les différents paramètres suivis lors de la procédure Operguid, l’ensemble de ces paramètres participe à la conduite en sécurité de l’installation. Néanmoins, les différentes étapes de l’Operguid sont en lien avec un état de l’installation allant de l’état initial à final avec différents états stables pour permettre la passation de la procédure Operguid entre les postes. Par ailleurs, l’exploitant déclare qu’il ne fait pas appel à des intérimaires pour la conduite de ses installations. L’inspection n’a pas de remarque particulière sur ce point.
Respect des procédures et consignes d’exploitation
Sans suite administrative
Référence contrôlée : Arrêté Ministériel du 26/05/2014, article Annexe I – 3
13/13 L’exploitant explique que l’ensemble des procédures Operguid utilisées sur site sont contrôlées conformément à la procédure particulière PP OPER 503. Ainsi, chaque anomalie détectée lors de l’analyse de la procédure est remontée aux chefs de fabrication. Lors de la visite terrain, l’inspection a demandé au chef de fabrication rencontré, les actions qu’il met en œuvre en cas de détection d’anomalie lors de l’analyse du service Operguid. Il a répondu que majoritairement il s’agit d’oublis de coche des actions, ainsi il sensibilise à nouveau les opérateurs sur l’importance de tout cocher, et aussi il se note à lui-même qu’il n’a pas bien vérifié les procédures Operguid durant son utilisation (le chef de fabrication doit veiller à la bonne utilisation de la procédure). L’inspection n’a pas de remarque particulière sur ce point.
Aucune suite administrative proposée n'est pas un label : cela veut dire que le dernier rapport que nous avons lu ne propose pas de suites sur les points qu'il a contrôlés — et un contrôle n'est jamais exhaustif, l'inspection le dit elle-même.
Un rapport daté sur cette entité
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Ce que contient le rapport
l'état du registre sur cette installation à la date de notre copie, avec le rapport cité
ce que nous avons cherché et qui n'a rien donné, écrit noir sur blanc
l'historique de nos captures pour cette installation
la citation exacte : source, licence, date, URL
Prix : 19 EUR / entité
Ce que le rapport n'est PAS
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